一、技术指标
1.夹具机构的主要性能。
2.加热板主要构成：精加工铝板，一面贴合1.0mm厚绝缘板，另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆300克光面名片纸。
3.工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。
4.该设备为双面合页门结构，每扇门安装一块钢化玻璃，便于观察夹具的内部运行行情况。
5.压力设定方式：在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸，每层电芯数量及面压力，PLC智能计算并自动输出所需压力。
6.升温时间：以室温为25℃为例，≈15分升温至60℃，≈25分钟升温至75℃。
7.所采用触点为四线法，磷铜镀24K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。
8.恒流控制板采用四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。
9.采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S。
二、设备组成
本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。
2.1温控系统
（1）硅胶发热板均匀电加热。
（2）每层发热板独立控温。
（3）触摸屏+PLC集成智能控制。
（4）电芯化成完毕，自然冷却。
（5）超温报警功能。
2.2压力控制系统
（1）由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压。
（2）智能压力输出控制。
（3）多工段压力智能调节控制。
2.3化成柜系统
（1）充放电及过充过放保护功能。
（2）数据联网存储功能。
（3）电压检测分选功能。
（4）烟雾报警功能。
2.4夹具机构
（1）正负极耳与触点可靠对接功能。
（2）加热板限位，防空载压伤触点功能。
（3）加热板绝缘防护。
2.5设备优点
电池厚度2.5-12mm范围，不用更换极耳压块。
基本技术参数
序号 | 参数名称 | 技术参数 | 备注 |
1 | 加热方式 | 硅胶加热板 | 每层发热板独立温控 |
2 | 升温时间 | 15－20 Min | 与设定温度及环境温度有关 |
3 | 温度控制范围 | 常温-90℃ | 控制精度:±2℃ |
4 | 压力输出范围 | 80-1000KG | 气缸缸径为125mm |
5 | 面压设定范围 | 0.01－0.85 MPa | |
6 | 恒流源通道数量 | 16通道 | 每层板可放2只电池 |
7 | 电压输出范围 | 5 ～ 5000 mV | 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV |
8 | 充电电流范围 | 5 ～6000mA | 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA |
9 | 时间测量范围(min/工步) | 0－30000mi工步 | 时间测量误差：±0.1% |
10 | 工步数（每次循环） | 1-32步 | |
11 | 产品合格率 | ≥98% | 非设备因素除外 |
12 | 工作环境 | 温度：0～40℃， 相对湿度≤85% | |
13 | 电源 | AC380V、50HZ | |
14 | 设备总功率 | 2.8KW | |
15 | 气源 | 0.6－0.8 MPa | |
16 | 设备尺寸（长*宽*高） | 1240*840*1600mm | |
17 | 设备重量 | 约300 KG |
适用产品参数
电芯高度 A | 30-110mm |
电芯宽度 B+侧边 | 35-100mm |
电芯厚度 H | 2.5-12mm |
极耳间距 C | 5-85mm |
极耳肩宽 D | ≤25mm |
极耳长度 E | ≥8mm |
正负极方向 | 气袋侧为正极（可调） |
